一、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機主要功能作用
采用真空負壓原理，引進日本三維立體閃蒸，薄膜蒸發技術，采用多級大通量精密過濾，從而有效的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體、等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。
用于石化、電力、風電、機械、冶金、等行業。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修，以及對絕緣油、變壓器油、互感器油、電容器油、電纜線油、、變壓器油的深度凈化過濾處理，以達到高精度用油需求。
此設備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環過濾等功能，以滿足現場使用要求。
二、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機設備主要參數
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設備規格型號: LYDZJS-150
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公稱流量
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150L/min
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工作壓力
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≤0.5MPa
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極限真空度
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≤0.099Mpa
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工作真空度
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-0.08～-0.099Mpa
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工作油溫
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20-80℃
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電 源
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三相五線380V 50HZ
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加熱功率
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90KW
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整機功率
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100KW
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工作噪音
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≤75dB(A)
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整機重量
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1300kg
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進、出油管徑
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DN50
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外形尺寸
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1750*1600*2150mm
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平均無故障工作時間
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≥5000h
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揚程
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5～8m（可根據用戶要求定做）
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備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。
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三、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機油品過濾后參數
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序號
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項目
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合格參數
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1
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油中含水量（ppm）
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≤5 ppm (GB7600)
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2
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過濾精度（μm）
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≤5 μm (GB/T511)
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3
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清潔度(NAS)
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6-8級 (NAS1638)
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4
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油擊穿電壓(KV)
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≥70KV (GB/T507)
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5
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油中含氣量(%)
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≤0.01% (體積比)
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6
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酸值(mgKOH/g)
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≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)
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四、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機配置表
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序號
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名 稱
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廠 家
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備 注
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1
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真空 系統
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真空泵
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華新南光真空設備
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上等品牌
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真空泵電機
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羅茨增壓泵
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華新南光真空設備
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上等品牌
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羅茨泵電機
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2
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輸油 系統
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輸油泵
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河北泊頭尚佳
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上等品牌
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油泵電機
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3
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真空 分離 系統
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三維立體閃蒸分離罐
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上海來揚電氣
（引進日本技術）
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引進日本
三維立體
薄膜蒸發技術
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平面噴淋裝置
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脫氣脫水裝置
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4
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過濾 系統
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初級過濾器
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上海來揚電氣
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上等品牌
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初級濾芯
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航天部航空濾清器116廠
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磁性不銹鋼
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精過濾器
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上海來揚電氣
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上等品牌
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精濾芯
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航天部航空濾清器116廠
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進口高分子纖維濾材
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5
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恒溫 加熱 系統
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溫度控制儀
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雙惠儀表集團
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上等品牌
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加熱器
|
上海來揚電氣
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上等品牌
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遠紅外加熱管
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上海電熱元件廠
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上等品牌
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6
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液位 自控 系統
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紅外線液位控制器
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上海來揚電氣
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上等品牌
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|
電磁閥
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余姚高精
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上等品牌
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單向閥
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上海遠征閥門
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上等品牌
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7
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儀表 儀器
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壓力保護器
|
中國.紅旗儀表集團
|
上等品牌
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壓力表
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電接點真空表
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8
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電氣 控制 系統
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電控柜
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上海來揚電氣
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上等品牌
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小型短路器
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正泰電器
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上等品牌
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接觸器
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按鈕
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9
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冷凝 系統
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冷卻器
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上海來揚電氣
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上等品牌
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專用抽真空接口
|
上海來揚電氣
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上等品牌
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10
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其它
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球閥
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浙江歐克精工
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上等品牌
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密封原件
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南京靈科橡膠有限公司
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上等品牌
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框架、管道、罐體等 輔件
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上海來揚電氣
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上等品牌
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五、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機工作原理和技術特性
(一)、設備工作流程圖
(二)、技術特性
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1
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制造
標準
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⑴電力部行業標準DL/T521-2004；
⑵機械工業部JB/T5285-2001。
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2
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設備
外觀
|
真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
|
|
3
|
加熱
系統
|
配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管；
配置有自動恒溫控制裝置；
設置有加熱保護功能裝置；
完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備；
溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用壽命；
優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的加熱系統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。
采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。
|
|
4
|
輸油
系統
|
基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；
油泵選用尚佳泵。
此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。
|
|
5
|
真空
分離
系統
|
引進日本三維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；
霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；
反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；
分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一次分離；
聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；
抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出，避免水分、氣體重新溶于油液；
消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人值守；
觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；
配置自動液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制），實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；
采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。
|
|
6
|
冷凝
系統
|
用本公司獨有技術—熱交換冷凝技術；
通過優化設計的冷凝器，*大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命；
可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。
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|
7
|
過濾
系統
|
⑴ 采用多級過濾：初濾器為不銹鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不銹鋼絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清洗后可反復使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。
⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾系統**，同時提醒操作者該清洗濾網了。
⑶ 采用壓力控制器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。
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8
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控制
系統
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電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保證整機連續正常運行；
配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；
電控柜內設有工具柜，以方便存放工具和資料；
油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；
真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；
選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；
配置過載保護和電機熱繼電器保護；
控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；
本機具有相序、缺相保護功能；
完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；
電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。
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9
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真空
系統
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真空泵選用華新南光旋片式真空泵。
羅茨泵選用華新南光。
配置泵外冷卻裝置，其作用：
A、降低真空泵的運行溫度；
B、延長真空泵的使用壽命。
配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。
本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。
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10
|
提供
資料
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設備使用說明書；
整機電氣原理圖；
真空泵說明書；
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11
|
其它
說明
|
進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭；
油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質球閥；
整機連接部分采用不銹鋼螺栓；
進出油管路設計有**裝置，防止突然停機后造成油液倒流；
本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防銹漆，不會銹蝕；
設計為，頂部有吊環，裝卸時更加方便；
機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；
整機表面采用噴塑，增強了表面強度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光；
本機嚴格地說并無易損件，因此不會帶來額外費用支出；
本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；
操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；
運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；
本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要
|
六、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機安裝、調試
1、產品到達雙方約定地點后，供方派出經驗豐富的技術人員到需方現場，免費指導和配合需方工作人員安裝、調試和試運行。
2、產品到達雙方約定地點后，因需方原因造成產品無法進行安裝調試的，一個月以后視為已經安裝調試，需方應簽發安裝調試報告，雙方另行協商安裝調試時間。
3、操作人員培訓，免費為需方培訓設備操作和維護人員1～3名。
4、需方負責濾油機所需電源、電纜的提供，并接入設備的電氣控制柜。
七、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機售后服務
免費提供客戶所購設備的全部技術圖紙和資料。
嚴格根據客戶需求，為客戶提供*佳的油處理解決方案，為客戶定制設計，定制生產，為客戶提供具有良好性能的產品。
產品質保期：整機一年質保，終身提供備品備件，免費為用戶培訓操作人員。
對客戶遵循“有求必應”的服務宗旨，2小時內響應客戶服務要求，24~48小時內到達現場。
實行終身全方位技術支持，包括系統升級、設備改進、維護維修、技術咨詢等服務。
保證所提供設備加工工藝上乘，檢測手段完善，設備性能良好。
保證設備在正確安裝、正常使用和保養的條件下，其使用壽命不少于15年，且在其使用壽命內具有滿意的性能。
八、LYDZJS-150雙級高效真空濾油機設備外觀圖（注：此圖為常規圖形，僅供參考。）
一、概述
為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。
二、主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作原理
真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。
五、使用說明
連接好進出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表限時，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。
六、技術標準；
|
性能及參數
|
規格及型號
|
|
DZJ
20
|
DZJ
25
|
DZJ
30
|
DZJ
50
|
DZJ
80
|
DZJ
100
|
DZJ
125
|
DZJ
150
|
DZJ
200
|
|
工作
參數
|
擊穿電壓KV
|
≥50
|
≥65
|
|
流量L/MIN
|
≥20
|
≥25
|
≥30
|
≥50
|
≥80
|
≥100
|
≥125
|
≥150
|
≥200
|
|
真空
度
|
極限（表計）pa
|
≤90
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪音（db）
|
≤70
|
≤75
|
≤80
|
|
含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
|
清潔度NAS
|
≤10
|
|
B值
|
≥6
|
|
色級度
|
≥3
|
|
過濾精度um
|
0.5—0.8
|
|
電加熱功率KW
|
8
|
10
|
15
|
15
|
24
|
24
|
48
|
60
|
72
|
|
總功率KW
|
10
|
12
|
16.5
|
18
|
28
|
28
|
56
|
68
|
80
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
|
油溫范圍
|
40℃－75℃
|
|
平均無故障工作時間
|
h≥5000
|
|
連續工作時間
|
h≥150
|
|
凈油機重量（㎏）
|
150
|
180
|
250
|
260
|
550
|
600
|
900
|
950
|
1000
|
七、結構原理圖；
1、真空濾油機工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）
2、真空濾油機工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）
3、真空濾油機工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規格）
八、注意事項
接通電源必須要接好地線才能操作。
操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法
|
故障情況
|
產生原因
|
消除方法
|
|
真空度達不到技術標準
|
-
過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
-
由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化。
-
真空泵內，真空油低于油位線。
-
真空油，由于使用時間長含水量多。
-
各連接處密封漏氣。
-
真空泵易損件磨損過大。
|
-
屬正?，F象，需多次過濾。
-
正?，F象，提高油的溫度使水蒸發。
-
增加真空油。
-
需更換新油。
-
檢查維修。
-
更換易損件。
|
|
在正常工作情況下壓力0.3mpa
|
-
機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小。
-
濾油器吸有很多雜質。
|
|
|
真空泵噴油
|
-
被過濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵內油位上升。
-
真空泵內密封墊移位或損壞。
|
|
|
溫控不靈或無溫
|
-
溫控與溫度計不吻合。
-
加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
|
|
|
排油泵無壓力出油量不足
|
-
初濾器濾網堵塞
-
排油泵油封漏氣
-
進油管被堵或吸入缸底
-
吸油管太細或吸程太遠
-
真空缸內噴翼小孔堵塞
|
-
清洗閉網
-
調整油封壓蓋無效需更換油封
-
查理
-
改善環境 清洗
|
十、電器原理圖
1、真空濾油機電器結構示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）
2、真空濾油機電器結構圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）
3、真空濾油機電器結構圖之三；（DZJ－80～200五種規格）
十、隨機配件
說明書一份。
裝箱單（帶合格證）一份。
進出油管各一根。
